电炉熔化期过程：在电弧炉炼钢过程中，从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化期约占整个冶炼时间的一半，耗电量要占电耗总数的50~60%。所以加速炉料的熔化是提高产量和降低电耗的重要途径。
熔化期的任务是在保证炉体寿命的前提下，以最少的电耗将固体炉料迅速熔化为均匀的液体，及早地造成一定碱度的熔渣，以稳定电弧和提前去除钢中部分的磷和其它杂质。此外，有目的地升高熔池温度，为下一阶段冶炼的顺利进行创造条件，也是熔化期的一项重要任务送电开始后，就是熔化期的开始，炉料的熔化过程大体上分为四个阶段。 第一阶段：起弧阶段。送电后，电极下降，当电极端部距炉料有一定的距离时，由于强大电流的作用下，中间的空气被电离成离子，并放出大量的电子而形成导电的电弧，随之产生大量的光和热，起弧阶段的时间较短，电流一般不稳定，并造成了对电网的冲击。 第二阶段：穿井阶段。起弧后，在电弧的作用下，电极下的炉料首先熔化，随着炉料的熔化，电极逐渐下降并到达它的最低位置，这就是穿井阶段，穿井阶段经常发生炉料倒塌，电流、电压极不稳定，配电柜上电弧电流、电压表指针激烈摆动；此时由于电弧下钢液的蒸发（铁的沸点2857℃）并氧化，以红褐色的烟尘从电极孔冒出。 第三阶段：电极上升阶段。电极“穿井”到底后，炉底已形成熔池，随着电极周围炉料的熔化，并逐渐向外扩大，熔池液面不断扩大上升，电极也相应向上抬起，这就是电极回升阶段。当炉内只剩下炉坡、渣线和其他低温区附近的炉料时，该阶段即告结束。此时，由于有一定的炉渣保护，金属蒸气显著地减少，烟尘的颜色由深褐色变为淡褐色。 第四阶段：熔化低温区炉料阶段。炉料被熔化四分之三以后，电弧已不能被炉料遮敝，三个电极下的高温区已连成一片，只有在远离电弧的低温区炉料尚未熔化。此时，有氧气时进行吹氧助熔，以加速熔化，既可节省熔化时间，又降低了电能消耗。炉料熔化的同时，熔池中也发生各种各样的物化反应，主要有元素的挥发和氧化、钢液的吸气、热量的传递与散失以及夹杂物的上浮等。炉料熔化的同时伴随着元素的部分挥发，挥发有直接挥发和间接挥发两种形式。直接挥发是因温度超过元素的沸点而产生的。电弧的温度高达3000~6000℃，而最难熔元素钨的沸点也仅为5900℃，至于低沸点的Zn、Pb等更易挥发了；间接挥发是通过元素的氧化物进行的。二、元素的氧化 炉料中的一些元素，如磷、硅、碳、锰、铬、铝等，在熔化过程中都会发生氧化。其氧化的数量以及先后的顺序取决于这些元素在炉料中的含量、炉内的气氛、熔渣成分以及熔池温度的控制。三、钢液的吸气 熔化期钢液要吸收气体。因为气体在钢中熔解度随着温度的升高而增加，在高温电弧作用下，炉气中的水气和氮气被分解成为氢原子和氮原子，直接或通过渣层溶解于钢液中，因此，为了减少钢液的吸气量，应该提前造好熔化渣，避免钢液与炉气接触和钢液与电极直接燃弧。除此之外，原材料的干燥、废钢的少锈，都是减少气体来源的重要措施。 四、热量的传递与散失，高温的钢液热量易散失，应尽早造熔化渣，以覆盖熔液，减少热量损失。 五、熔化期非金属夹杂物的上浮，由于氧气流的作用，造成熔池局部沸腾，进而有助于夹杂物的碰撞和上浮，理想的熔化渣不仅对脱磷有利，还能捕捉、吸附夹杂物。 熔化期造渣及去磷，熔化期的正确操作，可以把钢中的磷去除50~70%，剩余的残存磷在氧化期借助于渣钢间的界面反应、自动流渣继续去除。因此应在熔化期紧紧地抓住脱磷操作。 熔化期提前造渣能稳定电弧，覆盖钢液，防止热量损失，保持温度，防止钢液吸收气体，有利于脱除钢中磷、硅、锰等元素，为氧化期创造条件等作用。在溶化期，氧枪的状态由烧嘴状态变成氧枪喷吹状态，对二次燃烧技术的利用也尤为重要，氧枪流量的转变和时间转变对溶化期的时间和质量影响也很大。